生物質炭氣聯產爐

適用原料：

原料廣泛，秸稈、木片、稻殼、棕櫚殼、甘蔗渣等農林廢棄物均可，粒徑：30-100mm，含水量：≤20%
 

產品特點：

1.結構合理： 采用固定床下吸式炭氣聯產，垂直上料，液壓往複式出渣，自動清灰，焦油含量低，產氣穩定。

2.自動化程度高：控製係統采用PLC控製器，互聯互鎖，故障情況下自動排除安全隱患，自動感應聯動上料出渣，係統簡單易懂，操作易上手，一人值守，安全可靠。

3.爐體防護好：爐體采用水循環降溫，爐溫穩定可連續24小時運行工作。

4.環保優勢明顯：灰分低於1-1.5%，微量二氧化硫，二氧化碳零排放，煙塵濃度低於30mg/m³。

5.原料廣泛：秸稈，木片，稻殼，棕櫚殼，甘蔗渣，等農林廢棄物均可。

6.運行成本低：原料廣泛易得，價位低；氣化爐氣化效率高，可達80%以上；設備故障率低，可減少二次投入；同時可以得到炭、木醋液等，可增加收入。

應用領域：

發電用氣、生活用氣、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、工業爐窯、焚燒爐、熔燒爐、廚房設備、幹燥設備、食品烘幹設備、熨燙設備、烤漆設備、工業退火爐、瀝青加熱設備、壓鑄機.印染行業等等……

原理：

（1）幹燥層：炭氣聯產爐最上層為幹燥區，從上麵加入的物料直接進入到幹燥區，物料在這裏同下麵三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。幹燥層的產物為幹物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下麵的三個反應區的產熱排出氣化爐，而幹物料則落入熱解區。
（2）熱解層：生物幹物料向下運行進入熱解層，同時將生物質加熱，當生物質受熱後發生熱解反應。通過熱解反應生物質中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下木炭。熱解區的主要產物為炭、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。
（3）氧化層：熱解的剩餘木炭與空氣發生劇烈反應，釋放大量熱量。由於是厭氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，同時也放熱量。在氧化區，溫度可達1000℃，反應方程式為：C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦在氧化區進行的均為燃燒反應，並放出熱量，也正是這部分反應熱為還原區的還原反應、物料的裂解和幹燥，提供了熱源。在氧化區中生成的熱氣體（一氧化碳和二氧化碳）進入氣化爐的還原區，灰分落入下部的灰室中。
（4）還原層：在還原區已沒有氧氣存在，在氧化反應中生成的二氧化碳在這裏同炭及水蒸氣發生還原反應，生成一氧化碳（CO）和氫氣（H2）。由於還原反應是吸熱反應，還原區的溫度也相應降低，約為600~800℃。還原區的主要產物為一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氫氣（H2）。經過厭氧裂解氣化後還原層產生的就是木炭。
氣化實際上總是兼有燃料的幹燥裂解過程。在實際的操作過程中，上述四個區域沒有明確的邊界，是相互滲透和交錯的。所以在氣化爐出口，產出氣體成分主要為一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烴類，還有水蒸氣及少量灰分。 

技術參數：

生物質燃氣的主要成分

生物質炭氣聯產爐與其他能源對比經濟效益分析表（以10T鍋爐為例）：

生物質炭氣聯產爐與其他能源對比經濟效益分析表（以10T鍋爐為例）

改造為生物質炭氣聯產爐後的節省利潤

注：使用炭氣聯產爐以木片為原料會產生副產品，會帶來一定的經濟效益，所以使用氣化爐的後期運行成本就會低很多。

改造成生物質炭氣聯產爐後實際節省利潤

檢測：